De Argentijn Mateo Salvatto zegt dat zijn startup Grondplek de betonnen structuur van een huis van 120 vierkante meter in 48 uur kan printen, op de TEPAM-site in Buenos Aires. Als die belofte standhoudt, kan dat woningbouw sneller en goedkoper maken.
Een huis bouwen blijft in Nederland en de rest van Europa vaak een traag, duur en arbeidsintensief proces, terwijl de vraag naar woningen groot is. De 27-jarige ondernemer Mateo Salvatto denkt daar met zijn startup Grondplek een radicaal ander antwoord op te hebben: een grote 3D-printer die laag voor laag een betonnen casco opbouwt. Volgens het bedrijf kan die aanpak de bouwtijd met 30 tot 35 procent terugdringen en de kosten tot 30 procent verlagen. De techniek roept ook vragen op over wat zo’n geautomatiseerde bouwplaats betekent voor bouwvakkers, kwaliteitseisen en de belofte van sneller betaalbare woningen.
Na 48 uur staat er nog geen huis
Wat Grondplek in die tijd neerzet, is de betonnen draagconstructie. De machine maakt dragende muren, sommige binnenwanden, trappen en plantenbakken, maar laat elektra, leidingen, isolatie, ramen en deuren nog over aan andere vakmensen.
Een casco kan snel overeind staan, maar je kunt er pas wonen als installateurs en afbouwers hun werk hebben gedaan. De startup heeft inmiddels meer dan 500 m³ beton verwerkt en bijna 1.500 losse onderdelen geprint voor bouwprojecten, in het TEPAM-industriepark in Buenos Aires.
Een robotarm volgt een digitaal bouwplan
Een grote 3D-betonprinter van COBOD met verticale zuilen en horizontale balk, uitgerust met een printerkop, staat buiten opgesteld tegen een bewolkte hemel. Beeld: cobod.
De printer zelf meet ongeveer 11 bij 11 m en is 7 m hoog. Hij is gebaseerd op een systeem van COBOD International, een Deense fabrikant van betonprinters voor de bouw.
Naast de printer staat een compacte menginstallatie die cement en hulpstoffen voortdurend mengt. Een pomp duwt dat mengsel naar een robotkop, die het beton laag voor laag neerlegt op de bouwplaats.
De software bepaalt het patroon, de snelheid en de hoeveelheid beton, zodat elke verse laag zijn vorm houdt voordat de volgende erop komt. 3D-betonprinten is een nauwkeurig gestuurd proces, geen grote spuit die zomaar muren trekt.
Goed om te weten
De techniek bespaart vooral werk dat normaal nodig is voor bekisting: de tijdelijke houten of metalen mal waarin beton wordt gestort.
Van woningen tot een modulair station
Grondplek richt zich ook op modulaire stations en onderdelen voor de openbare ruimte, zoals stedelijk meubilair en plantenbakken. Dat maakt de machine interessant voor bouwbedrijven die verschillende soorten projecten draaien.
Voor ingewikkeldere opdrachten werkt de startup samen met Techint Engineering and Construction. Dat concern meldde in zijn jaarverslag over 2025 dat het betrokken is bij het eerste centrum voor 3D-betonprinten in Argentinië.
De woningnood daar is groot: ongeveer 3,5 miljoen mensen hebben moeite om een betaalbare woning te vinden. Bij grote aantallen vergelijkbare woningen kan een printer voordeel hebben, omdat het digitale ontwerp telkens opnieuw te gebruiken is.
Europa heeft al eigen betonprinters
Ook in Europa draait deze markt al. Het Spaanse Bemore 3D en XtreeE, dat meewerkte aan het sociale woningproject Viliaprint in Reims, bouwen allebei met vergelijkbare technieken.
Voor Nederland is vooral de combinatie van hoge arbeidskosten en een krappe bouwsector interessant. Een printer neemt het fysieke werk van metselen en bekistingen plaatsen deels over, terwijl de afbouw van een woning mensenwerk blijft.
- De printer bouwt de betonnen basisconstructie.
- Installateurs verzorgen daarna leidingen en elektra.
- Andere vakmensen plaatsen isolatie, kozijnen en afwerking.
Lokale bouwregels, eisen aan isolatie en controle op constructieve veiligheid bepalen mede of een ontwerp snel op grotere schaal toegepast kan worden.
Het werk verdwijnt niet zomaar, het verandert
Op een geautomatiseerde bouwplaats zijn minder mensen nodig voor zwaar en repetitief werk, zoals bekistingen monteren. Daarvoor komen functies terug rond machinebediening, technisch toezicht, digitaal ontwerp en onderhoud van de installatie.
Dat vraagt om omscholing. Een bouwvakker die nu vooral met gereedschap en materiaal werkt, kan straks ook een printer moeten instellen of de kwaliteit van vers aangebracht beton controleren. De fysieke belasting kan daardoor flink dalen.
Of Grondplek ook buiten Argentinië kan opschalen, hangt af van samenwerking met lokale bouwbedrijven en van vergunningen per markt. Techint meldde eerder al de afronding van een pilot met 3D-betonprinten, terwijl Grondplek nu kijkt naar bredere internationale inzet.
De volgende proef is een volledig project waarin casco, installaties, afbouw en vergunningen samenkomen. Techint noemde dit in zijn jaarverslag over 2025 als de logische vervolgstap op de bestaande samenwerking met Grondplek.
